随着我国经济的快速发展，国民的生活质量逐渐变好，汽车不再是单纯的代步工具，人们更多地追求汽车良好的动态性能和设计美学，目前汽车在我国的家家户户已经普及开来，汽车的大批量、多形态生产制造已是常态。伴随着汽车制造行业为满足出口及国内制造不断升级的需要，传统的汽车加工工艺和车体配件已经无法满足目前的产品质量和生产需求，激光切割机的诞生，对于汽车钣金的生产制造起到了关键性的作用。

传统的金属加工方式，主要包括剪版、冲床、火焰切割、水切割等。初步加工材料成型后，还需要对加工产生的额角和毛刺进行二次打磨。加工工艺不足导致生产效率低，难以达到加工的精度，并且无法适应汽车中形状复杂及精度要求较高的板料件的加工需求。从技术和经济角度看，想要提升汽车的安全性能，就要保证装配材料的切割精度。

激光切割作为一种先进的金属加工手段，一经推出就率先在许多发达的工业国家投入使用，在汽车制造领域中发挥着重要作用。汽车零部件、汽车车门、车身、汽车门框、汽车后备箱和汽车车顶、汽车车轮，还有许多精密零件的加工零件，都可以通过激光切割机进行加工。

而激光切割机凭借切割精度高、生产速度快、切割无毛刺、适应多种复杂特征配件加工、一次成型等特点，成为汽车钣金制造行业的首选加工设备。激光切割设备的优势非常突出，在加工中可以归结为以下几点：

一、高精度流畅切割

激光切割设备采用智能操作控制系统及专业的激光切割软件，切割精度高，生产速度快，切割流畅。可精确切割复杂图案，误差极小，生产省心更放心！

二、节约生产成本

激光切割设备的生产成本是传统切割的50%。使用激光切割机可以替代传统加工模具的冲裁与制作，节省大量的模具制造成本。切割“零尾料”实现板材的高利用率，降低用户生产成本。

三、加工灵活程度高

使用激光切割机可以做到灵活加工，智能切割软件可以编辑各种复杂图形，小批量、面积大、轮廓复杂的板材也能切割自如！激光切割设备加工面积大，可以加工整块板材，满足用户个性化的生产需求，实现灵活加工。

四、适配多种材质配件

激光切割机支持切割各种金属板材、管材，主要适用于不锈钢、碳钢、铝、黄铜和合金金属材料的切割。切割面平整光滑，适配性强。

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