激光切割机易损件第二弹 | 喷嘴

05, 2019

by 欧锐激光

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激光切割机切割过程中,影响切割质量性能的主要因素包括激光束质量,激光功率,切割速度,工件厚度,材料类型等。此外,切割头喷嘴设计也是一个重要因素。今天我们将更多地了解喷嘴和切割质量之间的关系。

喷嘴通常安装在激光切割头的前端,这首先有助于控制辅助气体并保护聚焦透镜。以下是喷嘴和切割质量之间的特定关系。


1、当喷嘴中心与激光中心不同时


● 影响切割部分。当喷射切割气体时,气体体积不均匀,因此切割部分更可能具有熔化的一侧,而另一侧不具有熔化的一侧。特别是,当切割金属板厚度超过3毫米时,其效果更严重,有时无法切割。

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● 影响尖角的质量。当切割具有尖角或小角度的工件时,可能发生局部过度熔化。切割厚板时,可能无法切割。

● 影响穿孔。特别是对于厚板,穿孔过程中的不稳定性,时间不易控制,厚板的渗透可能导致过度熔化。


2、喷嘴直径不同时对切割质量的影响


喷嘴具有不同的直径,如φ1.0mm,φ1.5mm,φ2.0mm,φ2.5mm,φ3.0mm。目前,喷嘴孔径通常使用两种尺寸:φ1.5mm和φ2mm。

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3mm以下板材

φ1.5mm更适合3mm以下的板材,切割面更薄; 如果使用φ2mm,切割面会更厚,角落很容易熔化。

3mm以上板材

厚度超过3mm的板:由于切削功率高,散热时间更长,切削时间也相对增加。φ1.5mm,气体扩散面积小,使用时不稳定,但基本可以使用。φ2mm,气体扩散面积大,气体流速慢,切割时稳定。

10mm或更厚的板材

φ2.5mm的直径只能用于10mm或更厚的厚板切割。


总之,喷嘴孔的尺寸严重影响切割质量和穿孔质量。目前,激光切割使用φ1.5mm和φ2mm孔径的喷嘴。


注意

在切割过程中,工件与喷嘴保持稳定的距离,以防止飞溅在切割过程中反弹。喷嘴的直径决定了进入狭缝的气流的形状,气体扩散区域和气体流速,从而影响熔体的去除和切割的稳定性。进入狭缝的气体流量大,速度快,工件在气流中的位置合适,喷射熔体的能力更强。因此,选择的喷嘴孔径越大,聚焦镜的保护越差,因为切割当熔体的火花飞溅时,炸弹的可能性很大,使得镜片的寿命更短。

当喷嘴变形或喷嘴熔化时,其对切割质量的影响与上述相同。因此,喷嘴应小心放置,不应损坏,以免变形; 喷嘴上的熔化污渍应及时清理干净。制造时喷嘴应精确,并且需要正确安装。如果由于喷嘴质量差而在切割过程中改变了条件,则应及时更换喷嘴。


注:山东欧锐激光科技有限公司隶属于山东欧亚德集团。

文章来源:https://www.oreelaser.cn/blog/227.html

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