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柏楚FSCUT2000激光割系统寻边功能如何使用?

01, 2021

by 欧锐激光


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现在市面上的激光切割机常用系统之一就是柏楚系统,其中柏楚FSCUT2000中功率激光切割系统是专门针对钣金加工行业推出的一款全功能的开环控制系统。安装方便,调试简易,性能优异,方案齐全。其中,“寻边”功能是大多数用户在进行板材切割过程中必须使用的。

那么接下来我们就介绍一下柏楚FSCUT2000的“寻边”功能到底如何设定使用的,还用在使用过程中的注意事项。

*备注:与柏楚FSCUT2000配套使用的激光切割控制软件是CypCut

 

寻边分类

 

CypCut支持电容寻边、光电寻边以及手动寻边三种方式。

单击“数控”分页下的“寻边按钮下拉三角形


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用户可以根据自己的条件选择最为合适的寻边方式来确定板材摆放位置。寻边结果将显示在绘图区右上方如下图


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三种寻边方式的参数设置和使用注意事项

 

1】电容寻边(需要在平台配置工具开启)

 

单击“数控”分页下“寻边 ”按钮或单击“电容寻边”均可以进入电容寻边界面。

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进入电容寻边页面后我们可以看到


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在对话框中我们可以看到“电容寻边”中的参数,接下来我们对这个版块进行详的解释。

 

板材尺寸 X 为板材在机床X轴方向的长度;板材尺寸 Y 为板材在机床Y轴方向的长度。 三点寻边的后两个点的坐标位置是根据板材尺寸自动计算的,请确保该参数与实际寻边的 板材尺寸相匹配,建议设置略小于实际寻边的板材尺寸,错误的设置存在扎头的风险。 

 

留边距离:寻边的出边的位置一般在板外,寻边结束后会通过边缘校正值将寻边结束后找到的点调整至板内,留边距离设置为正值会将该点再向板内偏移,负值向板外偏移,避免在板材边缘切割引起抖动,如果您已经在排样的时候设置了留边距离,该值可以设置为 0

 

6 点寻边:推荐薄板使用,进行 6 次单点寻边动作,有效避免齿尖对薄板寻边造成的干扰。

 

从寻边起始点开始寻边可使每次寻边都从固定点开始寻边。您可以通过右侧控制台按钮将切割头点动到合适的起始位置然后保存寻边起始点,请务必将切割头移到板内作为寻边起始位。

 

从当前切割头停留位置开始寻边即每次寻边都从当前位置开始,请务必将切割头移动到板内,确定下方有板才开始寻边。

 

若选择“加工前自动寻边”,软件会根据图形停靠点位置在空走或者开始加工前进行一次电容寻边。


注意:寻边前请回原点矫正机床坐标系且寻边之前请务必确认切割头可以正常跟随。

钢板倾斜角不应超过 10 度。

 

当用户在此界面设置完参数之后可以进行手动寻边测试。

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点击左下角的寻边详细参数可调整相关默认参数,请谨慎使用,推荐使用默认值

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寻边速度对寻边精度有影响,推荐设置值为 100mm/s

寻边跟随高度为寻边过程中切割头跟随的高度,推荐设置值为 4mm

边缘矫正值用于矫正寻边结果,正数表示将激光头向板内偏移;

齿尖间隔为相邻齿条的间隔。

 

光电寻边(需在平台配置工具开启)

 

目前cypcut软件使用光电寻边功能须搭配使用欧姆龙 E3Z-L61 型号光电开关。

首次寻边前,应先测定并在高级参数中设置光电开关与激光中心的偏差值。实际寻边之前,请务必将切割头移动到停靠点(左上、左下、右上、右下之一)附近作为寻边起始位置。


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光电寻边需要设定一些参数。

粗定位速度为寻边粗定位的速度,推荐值 100mm/s精定位速度为寻边精定位的速度,会影响寻边精度,推荐设置值 10mm/s,不建议超过 30mm/s,精定位速度越小,寻边时间越长,定位精度越高。钢板大小与边缘矫正值与电容寻边类似。

通过设置高级参数可以纠正光电开关与激光头偏差并滤除齿条干扰。


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您可以设置以下参数:偏差值为光电开关与激光头位置的偏差,通过光电开关与激光头偏差值测定后,软件会自动设置此参数,无法手动修改;齿条宽度可以滤除齿条对光电寻边的干扰,推荐设置值与实际齿条宽度一致;设定寻边高度适用于光电开关固定在切割头上的情况,用户可以通过调高器的上下点动调整光电开关的位置,通过为当前高度读取此高度,每次寻边开启时调高器都会先移动到此高度。另外,可通过移动到此高度;固定高度寻边适用于光电开关没有装在切割头上的情况。

注意:钢板倾斜角度不应超过 40 度。

 

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