紫铜是人类最早使用的金属之一，它拥有很多优良的特性与功能，良好的导电性和导热性，极好的塑性，易于热压和冷压力加工，为人类社会的发展做出伟大的贡献，而且随着科学技术的不断发展，紫铜开创了更多的新用途。目前国内工业消耗的有色金属中，紫铜排在第二位，仅次于铝,在建筑工业、电气、机械制造、国防工业等行业都有着广泛应用。

激光焊接具有能量密度大、熔化金属量少、热影响区窄，以及焊接质量和生产效率高等优点，可以大大提升紫铜焊接效率和焊接质量，因而被越来越多的行业选择。但由于高反材料对光纤激光的吸收率较低，所以加工难度也较大，对光源也有更高的要求。

紫铜焊接容易出现的问题

（1）难熔合及易变性：由于紫铜的导热系数比较大（约350W/ (mk) ）焊接时热量传输速度很快，从而使得紫铜与填充物难以熔合在一起，焊接件的热影响区较大；又由于紫铜的线膨胀系数很大，焊接时如果治具夹紧不到位，会致使工件发生明显的变形。

（2）微气孔：紫铜焊接时会产生的另一个重要问题是气孔，尤其是深熔焊接时更严重。气孔的产生主要是两种情况导致的，一种是氢元素溶解在紫铜中而直接产生的扩散性气孔，另外一种是氧化还原反应带来的反应气孔。

解决办法

室温下紫铜对红外激光的吸收率约为5%，加热到熔点附近后吸收率能够达到20%左右，要实现紫铜的激光深熔焊接，就必须提高激光功率密度。

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