激光切割金属加工件时，经常会出现毛刺现象，这里说的毛刺就是指激光切割时金属表面产生过多的残渣颗粒部分。毛刺过多不仅会直接影响工件的质量，更会给企业和客户造成不少的损失，激光切割时遇到这种常见的问题应该如何解决呢？

接下来我们具体问题，具体分析：

根据激光切割机的工作原理，我们一步步分析毛刺产生的原因及解决办法。激光切割机在加工工件时，激光束照射在工件表面进行切割，产生的能量使工件表面汽化，从而达到激光切割的目的。

一般在金属加工过程中，激光切割机能否成功切割重点取决于参数设置和气体纯度。激光切割机参数调不准，会直接影响到切割的精准度；而使用的气体纯度不够，或者或者压力不够，那切割出来的工件就会导致熔渣吹不干净，最终导致毛刺的发生。

具体导致激光切割有毛刺的排查方法如下：

1、切割机辅助气体纯度不够。解决方法：提高辅助气体的纯度。比如空气换成、氧气等。

2、检查激光切割机的激光焦点位置是否正确。解决方法：进行焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整。

3、长时间运行激光切割机引起的设备不稳定性。解决方法：关机重新启动设备。

4、激光切割机的线切割速度过慢。解决方法：及时调整和提高线切割速度。

5、激光切割机的输出功率不够。解决办法：检查激光器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出值是否正确。不正常则需要我们及时修理维护，如果正常则要检查输出数值分析是否能够正确。

总的来说，激光切割金属加工件时，或多或少都会遇到割出来的板料出现毛刺现象，遇到切割出现毛刺问题时，要根据问题具体分析、逐一排查，希望这篇文章能够帮到大家。

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