光纤激光切割机日常使用过程中产生毛刺的原因及解决方案

11, 2018

by 欧锐激光

光纤激光切割机在日常加工使用中出现毛刺是最普遍的现象,也是金属切割尚未解决的两大难题之一。毛刺会直接影响被加工的工件的精准度、形位精度、表面的粗糙程度。今天我们就来谈谈激光切割中产生的毛刺的原因和解决的方法。

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一、光纤激光切割机连续工作时间过长,设备产生了不稳定状态,这样也会导致产生毛刺。

解决方法:关闭机器,使其充分的休息冷却后,再打开重新工作。

二、光纤激光切割机产生激光束的聚焦点上下偏移的现象,从而导致激光束能量没有恰好的聚焦到被加工的工件上面,是熔渣量增加,不容易被吹掉吗,从而加工件容易产生毛刺。

解决方法:对激光束的聚焦点位置进行调整,调整到最佳状态。

三、光纤金属激光切割机的辅助气体达不到要求的纯度标准,也会使加工的工件产生毛刺。

解决方法:更换纯度更高的辅助气体。

四、光纤激光切割机切割速度过于缓慢对加工件表面造成了破坏,产生了毛刺。

解决方法:及时的调整金属切割机的切割速度,让它达到正常的使用值。

五、光纤激光切割机的输出功率达不到切割功率,没有能把金属有效汽化,所以产生了更多的毛刺和熔渣。

解决方法:对激光切割机的工作是否正常进行检查。如果不正常的话,就需要及时的维修。如果正常的话,需要检查输出的数值是否是正确的。


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