“诊脉”——激光切割的切口诊断
10, 2018
by 欧锐激光
众所周知，激光切割机可以切割多种材料，主要的切割材料有：不锈钢、碳钢、铝、铜等，切割不同材料时使用的气体也有所不同，下面以不锈钢为例，分析一下切割时遇到的问题及如何解决。
不锈钢：用N2切割
问题一：产品点滴状的细小规则毛刺
分析原因：焦点太低，进给速率太高。
解决方法：抬高焦点，减小进给速率
问题二：两边都产生长的不规则的细丝状毛刺，大板材的表面变色
分析原因：进给速率太低，焦点太高，气压太低，材料太热
解决方法：增加进给速率，降低焦点，加大气压，冷却材料
问题三：只在切割边缘一则产生长的不规则的毛刺
分析原因：喷嘴未对中，焦点太高，气压太低，速度太低
解决方法：对中喷嘴，降低焦点，加大气压，提高速度
问题四：切割边缘发黄
分析原因：N2里含有氧气杂质
解决方法：使用质量好的N2
问题五：在直线截面上产生等离子体
分析原因：进给速率太高，功率太低，焦点太低
解决方法：出现此情况应立即暂停切割，以防止溶渣飞溅到聚焦镜上，减少进给速率，增加功率，调高焦点
问题六：材料从上面排出
分析原因：功率太低，进给速率过大，气压太高
解决方法：出现此情况应立即暂停切割，以防止溶渣飞溅到聚焦镜上，减少进给速率，增加功率，减小气压
问题七：切割粗糙
分析原因：喷嘴损坏了，透镜脏了
解决方法：更换喷嘴，清洗透镜，如需要可更换透镜
问题八：光束分散
分析原因：进给速率太高，焦点太低，功率太低
解决方法：减小进给速率，抬高焦点，增加功率
问题九：光束在开始处发散
分析原因：加速度太高，焦点太低，熔化的材料未能排出
解决方法：减小加速度，抬高焦点
问题十：拐角处产生等离子体
分析原因：角度公差太高，调制太高，加速度太高
解决方法：减小角度公差，减小调制和加速度
