“诊脉”——激光切割的切口诊断

10, 2018

by 欧锐激光

       众所周知,激光切割机可以切割多种材料,主要的切割材料有:不锈钢、碳钢、铝、铜等,切割不同材料时使用的气体也有所不同,下面以不锈钢为例,分析一下切割时遇到的问题及如何解决。


不锈钢:用N2切割


问题一:产品点滴状的细小规则毛刺

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分析原因:焦点太低,进给速率太高。

解决方法:抬高焦点,减小进给速率


问题二:两边都产生长的不规则的细丝状毛刺,大板材的表面变色

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分析原因:进给速率太低,焦点太高,气压太低,材料太热

解决方法:增加进给速率,降低焦点,加大气压,冷却材料


问题三:只在切割边缘一则产生长的不规则的毛刺

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分析原因:喷嘴未对中,焦点太高,气压太低,速度太低

解决方法:对中喷嘴,降低焦点,加大气压,提高速度


问题四:切割边缘发黄

分析原因:N2里含有氧气杂质

解决方法:使用质量好的N2


问题五:在直线截面上产生等离子体

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分析原因:进给速率太高,功率太低,焦点太低

解决方法:出现此情况应立即暂停切割,以防止溶渣飞溅到聚焦镜上,减少进给速率,增加功率,调高焦点


问题六:材料从上面排出

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分析原因:功率太低,进给速率过大,气压太高

解决方法:出现此情况应立即暂停切割,以防止溶渣飞溅到聚焦镜上,减少进给速率,增加功率,减小气压


问题七:切割粗糙

分析原因:喷嘴损坏了,透镜脏了

解决方法:更换喷嘴,清洗透镜,如需要可更换透镜


问题八:光束分散

分析原因:进给速率太高,焦点太低,功率太低

解决方法:减小进给速率,抬高焦点,增加功率


问题九:光束在开始处发散

分析原因:加速度太高,焦点太低,熔化的材料未能排出

解决方法:减小加速度,抬高焦点


问题十:拐角处产生等离子体

分析原因:角度公差太高,调制太高,加速度太高

解决方法:减小角度公差,减小调制和加速度


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