大盘点!各种切割方式哪个更佳?优势劣势都在哪里?

05, 2019

by 欧锐激光

数控剪床

数控剪床由于其主要是直线裁剪,虽然能一刀剪长达4米的板材,但它只能用于直线加工。一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。

 

冲床

冲床在曲线加工上有了更多的灵活性,一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头,可以一次加工出一些特定的钣金工件,最常见的就是机箱机柜行业,他们要求的加工工艺,主要是:直线、方孔、圆孔之类的切割,图案相对简单固定。其优点是:对简单图形、薄板加工速度快,缺点是:冲厚钢板时能力有限,即使能冲也是工件表面有塌陷,费模具,模具开发周期长,费用高,柔性化程度不够高。

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火焰切割

火焰切割作为最初的传统的切割方式由于其投资低,过去对加工质量要求不高,要求太高时,再加一道机加工的工序可以解决,市场保有量非常大。它的缺点是:热变形太大,缝太宽,浪费材料,速度太慢,只适合粗加工。

 

 

等离子切割

等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似,热影响区太大,精度却好许多,速度也有数量级的飞跃,成为了中板加工的主力军。缺点是:斜度较大,精度不佳,消耗品较为昂贵。

 

高压水切割

高压水切割是利用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割,它对材质几乎没有限制,加工厚度也挺高,对陶瓷、玻璃等,容易爆裂的材质也可以加工。铜、铝等这类高反材料,水刀是可以加工的,但激光却有较大的障碍。水切割的缺点是:加工速度太慢,太脏,不环保,消耗品也较高。

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激光切割

激光切割是钣金加工的一次工艺革命,是钣金加工中的“加工中心”。激光切割:切割速度快,生产效率高,产品生产周期短,为客户赢得了广泛的市场。无刀具磨损,材料适应性好;不管是简单还是复杂零件,都可以精密快速成形;其切缝窄,切割质量好、自动化程度高,操作简便,劳动强度低,没有污染;可实现切割自动排样、套料,提高了材料利用率,生产成本低,经济效益好。该技术的有效生命期长,许多国外的专家一致认为今后30-40年,是激光的辉煌时期(是钣金加工发展的方向)。

 

本文来源:https://www.oreelaser.cn/blog/241.html

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